Plaque en acier inoxydable, alliage à haute teneur en nickel 1.4876, alliage résistant à la corrosion
Introduction aux alliages résistants à la corrosion
L'alliage 1.4876 est un alliage résistant à la corrosion à haute température, renforcé par une solution solide à base de Fe Ni Cr. Il est utilisé à des températures inférieures à 1000 °C. Il présente une excellente résistance à la corrosion à haute température, de bonnes performances de traitement, une bonne stabilité microstructurale, ainsi que de bonnes performances de traitement et de soudage. Il est facile à mettre en forme par usinage à froid et à chaud. Il convient à la fabrication de pièces nécessitant un travail à haute température et de longue durée dans des conditions corrosives extrêmes.
Propriétés de l'alliage résistant à la corrosion
L'alliage résistant à la corrosion 1.4876 présente une bonne résistance aux fissures de corrosion sous contrainte, une résistance aux fissures de corrosion sous contrainte dans le chlorure d'eau, une résistance à la corrosion au mélange de vapeur, d'air et de dioxyde de carbone et une bonne résistance à la corrosion aux acides organiques tels que HNO3, HCOOH, CH3COOH et l'acide propionique.
Norme exécutive pour les alliages résistants à la corrosion
Les normes exécutives pour l'alliage résistant à la corrosion 1.4876 sont nombreuses dans différents pays. Les normes étrangères sont généralement UNS, ASTM, AISI et DIN, tandis que nos normes nationales incluent les normes de marque GB/t15007, GB/t15008, GB/t15009, GB/t15011 et GB/t15012.
Marque correspondante d'alliage résistant à la corrosion
Norme allemande :1.4876, x10nicralti32-20, norme américaine n° 8800, 1.4876, norme nationale gh1180, ns111, 0cr20ni32fe
Composition chimique d'un alliage résistant à la corrosion
Carbone C : ≤ 0,10, silicium Si : ≤ 1,0, manganèse Mn : ≤ 1,50, chrome Cr : 19 ~ 23, nickel Ni : 30,0 ~ 35,0, aluminium al : ≤ 0,15 ~ 0,6, titane Ti : ≤ 0,15 ~ 0,6, cuivre Cu : ≤ 0,75, phosphore P : ≤ 0,030, soufre s : ≤ 0,015, fer Fe : 0,15 ~ excédent.
Traitement et soudage d'alliages résistants à la corrosion
L'alliage 1.4876 résistant à la corrosion présente d'excellentes performances de travail à chaud. Sa température de travail à chaud est comprise entre 900 et 1200 °C et son formage par pliage à chaud entre 1000 et 1150 °C. Afin de réduire la tendance à la corrosion intergranulaire, l'alliage doit traverser la zone de sensibilisation à 540 et 760 °C le plus rapidement possible. Un recuit d'adoucissement intermédiaire est nécessaire lors du travail à froid. La température de traitement thermique est comprise entre 920 et 980 °C. La température de mise en solution solide est comprise entre 1150 et 1205 °C. Les conditions de soudage sont bonnes et la méthode de soudage est conventionnelle.
Propriétés physiques des alliages résistants à la corrosion
Densité : 8,0 g/cm3, point de fusion : 1350 ~ 1400 ℃, capacité thermique spécifique : 500 J/kg. K, résistivité : 0,93, module d'élasticité : 200 MPa.
Domaine d'application de l'alliage résistant à la corrosion
L'alliage 1.4876 résistant à la corrosion présente une excellente résistance à la corrosion sous contrainte dans l'eau contenant du chlorure et de faibles concentrations de NaOH. Il est largement utilisé dans la fabrication d'équipements résistants à la corrosion sous contrainte, en remplacement de l'acier austénitique 18-8. Il est utilisé dans les évaporateurs de réacteurs à eau sous pression, les réacteurs refroidis au gaz haute température, les échangeurs de chaleur de réacteurs rapides refroidis au sodium et les conduites de vapeur surchauffée dans le secteur énergétique. Il est également utilisé dans les refroidisseurs de HNO3, les conduites de craquage d'anhydride acétique et divers équipements d'échange de chaleur dans l'industrie chimique.
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