Ⅰ-Qu'est-ce que l'acier pour matrices de travail à froid Cr12MoV
L'acier pour matrices de travail à froid Cr12MoV produit par Zhongao appartient à la catégorie des aciers à outils à microdéformation à haute résistance à l'usure. Il se caractérise par une résistance élevée à l'usure, une trempabilité, une microdéformation, une stabilité thermique élevée, une résistance élevée à la flexion, etc. Il est le deuxième acier le plus utilisé après l'acier rapide et constitue un matériau important pour l'emboutissage, la frappe à froid et d'autres matériaux. L'acier pour matrices Cr12MoV est un acier au carbone-molybdène-lédeburite dont la teneur en carbone est inférieure à celle de l'acier Crl2. L'ajout de molybdène et de vanadium améliore les performances de travail à chaud, la résistance aux chocs et la répartition du carbure. L'acier pour matrices Cr12MoV présente une teneur en carbone inférieure à celle de l'acier Cr12. L'ajout de nouveaux éléments d'alliage améliore le phénomène de carbure irrégulier. De plus, le molybdène et le molybdène peuvent réduire la ségrégation du carbure et améliorer la trempabilité. Le vanadium et le vanadium permettent d'affiner les grains et d'augmenter la ténacité. Par conséquent, l'acier pour moules Cr12MoV de Zhongao présente une trempabilité élevée, une section inférieure à 400 mm pouvant être complètement trempée et conservant une bonne dureté et une bonne résistance à l'usure à 300-400 °C. De plus, il présente une meilleure ténacité que les autres matériaux de même nuance disponibles sur le marché, réduisant considérablement les variations de volume pendant la trempe. Par conséquent, sa haute résistance à l'usure et ses excellentes propriétés mécaniques globales rendent l'acier pour moules Cr12MoV de Jinbaicheng plus adapté à la fabrication de divers moules de grande section et de formes complexes, résistants aux chocs importants, ainsi qu'à divers outils d'emboutissage à froid soumis à des conditions d'utilisation difficiles, tels que les matrices de poinçonnage, de découpage, de laminage, etc., les matrices d'emboutissage profond de tôles d'acier, les scies circulaires, les outils standard et de mesure, les matrices de laminage de filets, etc.
Ⅱ-Guide d'application de l'acier pour matrices de travail à froid Cr12MoV
1. Le Cr12MoV permet de réaliser des formes complexes de blocs convexes, concaves et d'insertion pour les moules de poinçonnage d'une épaisseur supérieure à 3 mm. Une dureté de 58 à 62 HRC est recommandée pour les moules convexes et de 60 à 64 HRC pour les moules concaves.
2. Pour la production de poinçons et de moules concaves qui nécessitent une résistance élevée à l'usure, il est recommandé d'avoir une dureté de 60~62HRC lors de la fabrication du poinçon et de 62~64HRC lors de la fabrication du moule concave.
③ Pour la production de moules concaves résistants à l'usure dans les moules d'emboutissage profond, il est recommandé d'avoir une dureté de 62~64HRC.
④ Utilisé pour la production de moules convexes, concaves et de blocs d'insertion nécessitant une résistance élevée à l'usure et des formes complexes dans les moules de pliage. Une dureté de 60 à 64 HRC est recommandée pour les moules convexes et de 60 à 64 HRC pour les moules concaves.
⑤ Pour la production de matrices d'extrusion à froid et de matrices pour pièces en aluminium, il est recommandé d'avoir une dureté de 60-62HRC lors de la fabrication des matrices et de 62-64HRC lors de la fabrication des matrices.
6 Il est recommandé d'utiliser une dureté de 62~64HRC pour les moules convexes et concaves utilisés pour la fabrication de moules d'extrusion à froid en cuivre.
7. Il est recommandé que les moules convexes et concaves utilisés pour les moules d'extrusion à froid en acier aient une dureté de 62 à 64 HRC.
⑧ Les plaques d'acier à ressort avec une fraction massique de 0,65 % à 0,80 % utilisées pour former du carbone ont une dureté de 37 à 42 HRC, offrant une durée de vie allant jusqu'à 150 000 cycles.
⑨ Les plaques d'acier à ressort avec une fraction massique de 0,65 % à 0,80 % utilisées pour former du carbone ont une dureté de 37 à 42 HRC et, avec un traitement de nitruration supplémentaire, leur durée de vie peut atteindre 400 000 fois.
III-Traitement de l'acier pour matrices de travail à froid Cr12MoV :
Spécifications pour l'adoucissement du moule d'extrusion à froid : Protéger et chauffer le moule avec de la limaille de fer à une température de 760 à 780 °C pendant 10 heures, avec refroidissement au four et dureté de 196 HBW. Le formage par extrusion à froid peut être réalisé en douceur.
Spécification pour le recuit de sphéroïdisation isotherme ordinaire : 850-870 ℃ × 3-4 heures, refroidi au four à 740-760 ℃ × 4-5 heures de traitement isotherme, avec dureté de refroidissement par air ≤ 241HBW, nuance de carbure eutectique ≤ 3, température isotherme optimale 740-76o ℃ et temps ≥ 4-5 heures.
Spécifications pour le recuit de sphéroïdisation : (860 ± 10) ℃ × 2-4 heures, refroidissement du four à une vitesse de refroidissement de 30 ℃/heure, (740 ± 10) °C x 4-6 heures, refroidissement lent à 500-600 ℃ avec four, refroidissement à l'air après décharge, dureté 207-255HBW.
Spécifications générales de trempe et de revenu : température de trempe 1000-1050 ℃, trempe ou trempe à l'huile, dureté 260HRC, température de revenu 160-180, temps de revenu 2 heures, ou température de revenu 325-375 °C, revenu 2-3 fois.
Basse température de trempe et de retour de trempe : 950 ℃ -1040 ℃, température de revenu d'environ 200 ℃, revenu secondaire.
Température de trempe et de retour élevées : 1 050-1 100 °C, température de revenu d'environ 520 °C, revenu secondaire. La méthode de trempe secondaire utilisée pour la trempe et le retour élevés améliore la dureté, mais les grains grossissent.
Traitement cryogénique : L'acier Cr12MoV subit un traitement cryogénique, qui permet de précipiter des carbures ultrafins hautement dispersés à partir de la martensite trempée. Ces carbures ultrafins peuvent ensuite être transformés en carbures après revenu à basse température à 200 °C. La martensite sans traitement cryogénique ne précipite qu'une faible quantité de carbure localement après une cuisson circonférentielle à basse température.
Zhongao adopte un traitement thermique chimique à basse température, qui préserve la dureté et la résistance à l'usure élevées de l'acier Cr12MoV. Trois couches de traitement thermique chimique à basse température couramment utilisées, à savoir la nitruration ionique, la nitrocarburation gazeuse et la nitruration au cyanure de soufre en bain de sel, offrent une résistance aux chocs et une adhérence élevées, la nitruration au cyanure de soufre en bain de sel étant la plus performante.
La durée de vie de la matrice d'emboutissage des ustensiles en acier inoxydable Cr12MoV de Zhongao, après traitement de nitrocarburation au gaz, atteint plus de 30 000 pièces, soit plus de 10 fois plus longue que celle des moules similaires traités par trempe et revenu conventionnels.
Date de publication : 23 mai 2024