Ⅰ-Qu'est-ce que l'acier pour matrice de travail à froid Cr12MoV
L'acier à matrice de travail à froid Cr12MoV produit par zhongao appartient à la catégorie des aciers à outils à micro-déformation hautement résistants à l'usure, qui se caractérisent par une résistance élevée à l'usure, une trempabilité, une micro-déformation, une stabilité thermique élevée, une résistance à la flexion élevée et d'autres propriétés.Il vient juste derrière l'acier rapide et constitue un matériau important pour l'emboutissage, la frappe à froid et d'autres matériaux.L'acier pour matrice Cr12MoV est un acier au carbone-molybdène-lédeburite avec une teneur en carbone inférieure à celle de l'acier Crl2.Du molybdène et du vanadium sont ajoutés pour améliorer les performances de travail à chaud, la résistance aux chocs et la répartition du carbure de l'acier.L'acier pour matrice Cr12MoV a une teneur en carbone inférieure à celle de l'acier pour matrice Cr12.L'ajout de nouveaux éléments d'alliage améliore le phénomène de carbure irrégulier.De plus, le molybdène et le molybdène peuvent réduire la ségrégation du carbure et améliorer la trempabilité.Le vanadium et le vanadium peuvent affiner les grains et augmenter la ténacité. Par conséquent, l'acier pour moules Cr12MoV de Zhongao a une trempabilité élevée, avec une section transversale inférieure à 400 mm qui peut être complètement trempée, et peut toujours maintenir une bonne dureté et une bonne résistance à l'usure à 300-400 ℃.En outre, l'acier pour moules Cr12MoV de Zhongao a une meilleure ténacité que les autres matériaux de même qualité sur le marché général, et la possibilité de changement de volume pendant la trempe est considérablement réduite.Par conséquent, sa résistance élevée à l'usure et ses bonnes propriétés mécaniques complètes rendent l'acier pour moules Cr12MoV de Jinbaicheng plus adapté à la fabrication de divers moules de grande section, de forme complexe et résistant à des impacts importants, ainsi que divers outils d'estampage à froid dans des conditions de travail difficiles, telles que matrices de poinçonnage, matrices de coupe, matrices de laminage, etc. Matrice d'emboutissage profond pour tôles d'acier, scie circulaire, outils standard et outils de mesure, matrice de laminage de filetage, etc.
Ⅱ-Guide d'application de l'acier pour matrices de travail à froid Cr12MoV
① Le Cr12MoV peut être utilisé pour créer des formes complexes de blocs convexes, concaves et d'insertion pour des moules de poinçonnage d'une épaisseur de matériau > 3 mm.Il est recommandé d'avoir une dureté de 58~62HRC lors de la fabrication de moules convexes et de 60~64HRC lors de la fabrication de moules concaves.
② Pour la production de moules à poinçonner et concaves nécessitant une résistance élevée à l'usure, il est recommandé d'avoir une dureté de 60 ~ 62HRC lors de la fabrication du poinçon et de 62 ~ 64HRC lors de la fabrication du moule concave.
③ Pour la production de moules concaves résistants à l'usure dans des moules d'emboutissage profond, il est recommandé d'avoir une dureté de 62 ~ 64HRC.
④ Utilisé pour produire des moules convexes, des moules concaves et des blocs d'insertion qui nécessitent une résistance élevée à l'usure et des formes complexes dans les moules de pliage.Il est recommandé d'avoir une dureté de 60-64HRC lors de la fabrication de moules convexes et de 60-64HRC lors de la fabrication de moules concaves.
⑤ Pour la production de matrices d'extrusion à froid et de matrices pour pièces en aluminium, il est recommandé d'avoir une dureté de 60-62HRC lors de la fabrication des matrices et de 62-64HRC lors de la fabrication des matrices.
⑥ Il est recommandé d'utiliser une dureté de 62 ~ 64HRC pour les moules convexes et concaves utilisés pour fabriquer des moules d'extrusion à froid en cuivre.
⑦ Il est recommandé que les moules convexes et concaves utilisés pour les moules d'extrusion à froid en acier aient une dureté de 62 ~ 64HRC.
⑧ Les plaques d'acier à ressort avec une fraction massique de 0,65 % à 0,80 % utilisées pour former le carbone ont une dureté de 37 à 42 HRC, offrant une durée de vie allant jusqu'à 150 000 cycles.
⑨ Les plaques d'acier à ressort avec une fraction massique de 0,65 % à 0,80 % utilisées pour former du carbone ont une dureté de 37-42HRC, et avec un traitement de nitruration supplémentaire, leur durée de vie peut atteindre 400 000 fois.
Ⅲ-Traitement de l'acier pour matrice de travail à froid Cr12MoV :
Spécifications pour le ramollissement du moule d'extrusion à froid : Protégez et chauffez le moule avec de la limaille de fer à une température de 760-780 ℃ pendant 10 heures, avec refroidissement du four et une dureté de 196HBW.Le formage par extrusion à froid peut être réalisé en douceur.
Spécifications pour le recuit de sphéroïdisation isotherme ordinaire : 850-870 ℃ × 3-4 heures, refroidi dans le four à 740-760 ℃ × 4-5 heures de traitement isotherme, avec une dureté de refroidissement à l'air ≤ 241HBW, qualité de carbure eutectique ≤ 3, isotherme optimal température 740-76o ℃ et temps ≥ 4-5 heures.
Spécifications pour le recuit de sphéroïdisation : (860 ± 10) ℃ × 2-4 heures, refroidissement du four à une vitesse de refroidissement de 30 ℃/heure, (740 ± 10) °C x 4-6 heures, refroidissement lent à 500-600 ℃ avec four, refroidissement par air après décharge, dureté 207-255HBW.
Spécifications générales de trempe et de revenu : température de trempe 1000-1050 ℃, trempe ou trempe à l'huile, dureté 260HRC, température de trempe 160-180, temps de trempe 2 heures, ou température de trempe 325-375 °C, trempe 2-3 fois.
Faible température de trempe et faible retour: 950 ℃ -1040 ℃, la température de revenu est d'environ 200 ℃, revenu secondaire.
Température de trempe élevée et de retour élevé : 1050-1100 ℃, température de revenu est d'environ 520 ℃, revenu secondaire.La méthode de durcissement secondaire utilisée pour une trempe élevée et un recyclage élevé améliore la dureté, mais les grains pousseront.
Traitement cryogénique : l'acier Cr12MoV subit un traitement cryogénique, qui peut précipiter des carbures ultrafins hautement dispersés à partir de la martensite trempée, puis ces carbures ultrafins peuvent être transformés en carbures après un revenu à basse température de 200 ℃.La martensite sans traitement cryogénique ne précipite qu'une petite quantité de carbure dans certaines zones locales après un feu circonférentiel à basse température.
zhongao adopte une méthode de traitement thermique chimique à basse température, qui maintient la dureté et la résistance à l'usure élevées de l'acier Cr12MoV.Trois couches de traitement thermique chimique à basse température couramment utilisées, à savoir la nitruration ionique, la nitrocarburation gazeuse et la co-nitruration au cyanure de soufre en bain de sel, ont une résistance aux chocs et une adhérence significatives, la co-nitruration au cyanure de soufre en bain de sel étant la meilleure.
La durée de vie de la matrice d'étirage pour les ustensiles en acier inoxydable Cr12MoV de Zhongao, après traitement de nitrocarburation gazeuse, atteint plus de 30 000 pièces, soit plus de 10 fois plus longue que celle de moules similaires traités par trempe et revenu conventionnels.
Heure de publication : 23 mai 2024