Fonction et caractéristiques de l'acier à outils pour travail à froid Cr12MoV

I- Qu'est-ce que l'acier à outils pour travail à froid Cr12MoV ?

L'acier à outils pour travail à froid Cr12MoV produit par Zhongao appartient à la catégorie des aciers à outils à micro-déformation haute résistance à l'usure. Il se caractérise par une résistance à l'usure, une trempabilité, une micro-déformation, une stabilité thermique et une résistance à la flexion élevées, entre autres propriétés remarquables. Juste après l'acier rapide, il constitue un matériau important pour l'emboutissage, le forgeage à froid et d'autres applications. L'acier à outils Cr12MoV est un acier au carbone-molybdène de type lédéburite, présentant une teneur en carbone inférieure à celle de l'acier Cr12. L'ajout de molybdène et de vanadium améliore ses performances en travail à chaud, sa résilience et la distribution des carbures. L'acier à outils Cr12MoV possède une teneur en carbone inférieure à celle de l'acier à outils Cr12. L'ajout de ces nouveaux éléments d'alliage améliore la répartition homogène des carbures. De plus, le molybdène et le vanadium contribuent à réduire la ségrégation des carbures et à améliorer la trempabilité. Le vanadium affine le grain et accroît la ténacité. Par conséquent, l'acier à moules Cr12MoV de Zhongao présente une trempabilité élevée. Pour des sections inférieures à 400 mm, il peut être trempé complètement tout en conservant une bonne dureté et une excellente résistance à l'usure entre 300 et 400 °C. De plus, cet acier offre une ténacité supérieure à celle des autres aciers de même nuance disponibles sur le marché, et le risque de variation de volume lors de la trempe est considérablement réduit. Ainsi, sa haute résistance à l'usure et ses excellentes propriétés mécaniques globales rendent l'acier à moules Cr12MoV de Jinbaicheng particulièrement adapté à la fabrication de moules de grande section, de forme complexe et résistants aux chocs importants, ainsi qu'à la fabrication d'outils d'emboutissage à froid pour des applications exigeantes, tels que matrices de poinçonnage, matrices d'ébavurage, matrices de laminage, etc. Il est également utilisé pour la fabrication de matrices d'emboutissage profond de tôles d'acier, de scies circulaires, d'outils standard et d'instruments de mesure, de filières, etc.

II-Guide d'application de l'acier à outils pour travail à froid Cr12MoV

① L'acier Cr12MoV permet de réaliser des formes complexes de blocs convexes, concaves et d'inserts pour moules de poinçonnage d'une épaisseur supérieure à 3 mm. Il est recommandé d'utiliser une dureté de 58 à 62 HRC pour les moules convexes et de 60 à 64 HRC pour les moules concaves.

② Pour la production de poinçons et de moules concaves nécessitant une résistance élevée à l'usure, il est recommandé d'avoir une dureté de 60~62 HRC lors de la fabrication du poinçon et de 62~64 HRC lors de la fabrication du moule concave.

③ Pour la production de moules concaves résistants à l'usure dans les moules d'emboutissage profond, il est recommandé d'avoir une dureté de 62~64HRC.

④ Utilisé pour la fabrication de moules convexes, de moules concaves et de blocs d'insertion nécessitant une résistance élevée à l'usure et des formes complexes lors du cintrage. Une dureté de 60 à 64 HRC est recommandée pour la fabrication de moules convexes et de moules concaves.

⑤ Pour la production de matrices d'extrusion à froid et de matrices pour pièces en aluminium, il est recommandé d'avoir une dureté de 60-62 HRC lors de la fabrication des matrices et de 62-64 HRC lors de la fabrication des matrices.

⑥ Il est recommandé d'utiliser une dureté de 62~64 HRC pour les moules convexes et concaves utilisés pour la fabrication de moules d'extrusion à froid en cuivre.

⑦ Il est recommandé que les moules convexes et concaves utilisés pour les moules d'extrusion à froid en acier aient une dureté de 62~64 HRC.

⑧ Les plaques d'acier à ressort avec une fraction massique de 0,65 % à 0,80 % utilisées pour former du carbone ont une dureté de 37 à 42 HRC, offrant une durée de vie allant jusqu'à 150 000 cycles.

⑨ Les plaques d'acier à ressort avec une fraction massique de 0,65 % à 0,80 % utilisées pour former du carbone ont une dureté de 37 à 42 HRC et, avec un traitement de nitruration supplémentaire, leur durée de vie peut atteindre 400 000 fois.

III-Traitement de l'acier à outils pour travail à froid Cr12MoV :

Spécifications pour le ramollissement du moule d'extrusion à froid : Protéger et chauffer le moule avec de la limaille de fer à une température de 760-780 °C pendant 10 heures, puis refroidir au four jusqu'à une dureté de 196 HBW. Le formage par extrusion à froid peut ainsi être réalisé sans problème.

Spécifications pour le recuit de sphéroïdisation isotherme ordinaire : 850-870 ℃ × 3-4 heures, refroidi dans le four à 740-760 ℃ × 4-5 heures de traitement isotherme, avec une dureté de refroidissement à l'air ≤ 241HBW, un grade de carbure eutectique ≤ 3, une température isotherme optimale de 740-760 ℃ et une durée ≥ 4-5 heures.

Spécifications pour le recuit de sphéroïdisation : (860 ± 10) ℃ × 2-4 heures, refroidissement du four à une vitesse de refroidissement de 30 ℃/heure, (740 ± 10) ° C × 4-6 heures, refroidissement lent à 500-600 ℃ avec le four, refroidissement à l'air après décharge, dureté 207-255HBW.

Spécifications générales de trempe et de revenu : température de trempe 1000-1050 ℃, trempe à l'huile ou trempe, dureté 260 HRC, température de revenu 160-180, durée de revenu 2 heures, ou température de revenu 325-375 ° C, revenu 2-3 fois.

Température de trempe basse et de trempe de retour basse : 950 ℃ - 1040 ℃, température de revenu d'environ 200 ℃, revenu secondaire.

Trempe à haute température et retour à haute température : 1050-1100 °C, température de revenu d'environ 520 °C, revenu secondaire. La méthode de durcissement secondaire utilisée pour la trempe à haute température et le retour à haute température améliore la dureté, mais entraîne une croissance des grains.

Traitement cryogénique : L’acier Cr12MoV subit un traitement cryogénique qui permet la précipitation de carbures ultrafins très dispersés à partir de la martensite trempée. Ces carbures ultrafins se transforment ensuite en carbures après un revenu à basse température (200 °C). La martensite non traitée cryogénique ne précipite qu’une faible quantité de carbures dans certaines zones après un recuit circonférentiel à basse température.

Zhongao utilise un traitement chimique à basse température qui préserve la dureté et la résistance à l'usure élevées de l'acier Cr12MoV. Trois procédés de traitement chimique à basse température couramment utilisés, à savoir la nitruration ionique, la nitrocarburation gazeuse et la conitruration au cyanure de soufre en bain de sel, présentent une résistance aux chocs et une adhérence remarquables, la conitruration au cyanure de soufre en bain de sel étant la plus performante.

La durée de vie de la matrice d'emboutissage pour les ustensiles en acier inoxydable Cr12MoV de Zhongao, après traitement de nitrocarburation gazeuse, atteint plus de 30 000 pièces, soit plus de 10 fois plus longtemps que celle des moules similaires traités par trempe et revenu conventionnels.