Les matériaux métalliques couramment utilisés comprennent l'acier inoxydable, les alliages d'aluminium, les profilés en aluminium pur, l'alliage de zinc, le laiton, etc. Cet article se concentre principalement sur l'aluminium et ses alliages, présentant plusieurs processus de traitement de surface courants utilisés.
L'aluminium et ses alliages présentent les caractéristiques d'un traitement facile, de méthodes de traitement de surface riches et de bons effets visuels, et sont largement utilisés dans de nombreux produits.J'ai vu une fois une vidéo présentant comment la coque d'un ordinateur portable Apple est traitée à partir d'une seule pièce d'alliage d'aluminium à l'aide d'un équipement d'usinage CNC et soumise à plusieurs traitements de surface, impliquant plusieurs processus principaux tels que le fraisage CNC, le polissage, le fraisage à haute brillance et le filage. dessin.
Pour l'aluminium et les alliages d'aluminium, le traitement de surface comprend principalement le fraisage/découpe à haute brillance, le sablage, le polissage, le tréfilage, l'anodisation, la pulvérisation, etc.
1. Fraisage à haute brillance/découpe à haute brillance
Utilisation d'un équipement d'usinage CNC de haute précision pour couper certains détails de pièces en aluminium ou en alliage d'aluminium, ce qui entraîne des zones lumineuses locales sur la surface du produit.Par exemple, certaines coques métalliques de téléphones portables sont fraisées avec un cercle de chanfreins brillants, tandis que certains petits morceaux d'apparence métallique sont fraisés avec une ou plusieurs rainures droites peu profondes et brillantes pour augmenter la luminosité de la surface du produit.Certains cadres métalliques de téléviseurs haut de gamme appliquent également ce processus de fraisage à haute brillance.Lors du fraisage/découpe haute brillance, la vitesse de la fraise est assez particulière.Plus la vitesse est rapide, plus les reflets de coupe sont brillants.A l’inverse, il ne produit aucun effet de surbrillance et est sujet aux lignes d’outils.
2. Sablage
Le processus de sablage fait référence à l'utilisation d'un flux de sable à grande vitesse pour traiter les surfaces métalliques, y compris le nettoyage et le dépolissage des surfaces métalliques, afin d'obtenir un certain degré de propreté et de rugosité à la surface des pièces en aluminium et en alliage d'aluminium.Il peut non seulement améliorer les propriétés mécaniques de la surface de la pièce, améliorer la résistance à la fatigue de la pièce, mais également augmenter l'adhérence entre la surface d'origine de la pièce et le revêtement, ce qui est plus bénéfique pour la durabilité du film de revêtement et du revêtement. nivellement et décoration du revêtement.Il a été constaté que sur certains produits, l'effet de formation d'une surface argentée mate par sablage est toujours très attrayant, car le sablage donne à la surface du matériau métallique une texture mate plus subtile.
3. Polissage
Le polissage fait référence au processus consistant à utiliser des effets mécaniques, chimiques ou électrochimiques pour réduire la rugosité de la surface d'une pièce afin d'obtenir une surface brillante et plane.Le polissage de la coque du produit n'est principalement pas utilisé pour améliorer la précision dimensionnelle ou la précision de la forme géométrique de la pièce (car le but n'est pas d'envisager l'assemblage), mais pour obtenir une surface lisse ou un effet d'aspect brillant miroir.
Les processus de polissage comprennent principalement le polissage mécanique, le polissage chimique, le polissage électrolytique, le polissage par ultrasons, le polissage fluide et le polissage abrasif magnétique.Dans de nombreux produits de consommation, les pièces en aluminium et en alliage d'aluminium sont souvent polies à l'aide d'un polissage mécanique et d'un polissage électrolytique, ou d'une combinaison de ces deux méthodes.Après polissage mécanique et polissage électrolytique, la surface des pièces en aluminium et en alliage d'aluminium peut atteindre une apparence similaire à la surface miroir de l'acier inoxydable.Les miroirs en métal donnent généralement aux gens un sentiment de simplicité, de mode et de haut de gamme, leur donnant un sentiment d'amour pour les produits à tout prix.Le miroir métallique doit résoudre le problème de l’impression des empreintes digitales.
4. Anodisation
Dans la plupart des cas, les pièces en aluminium (y compris l'aluminium et les alliages d'aluminium) ne conviennent pas à la galvanoplastie et ne sont pas galvanisées.Au lieu de cela, des méthodes chimiques telles que l'anodisation sont utilisées pour le traitement de surface.La galvanoplastie sur des pièces en aluminium est beaucoup plus difficile et complexe que la galvanoplastie sur des matériaux métalliques tels que l'acier, l'alliage de zinc et le cuivre.La raison principale est que les pièces en aluminium ont tendance à former un film d'oxyde sur l'oxygène, ce qui affecte sérieusement l'adhérence du revêtement de galvanoplastie ;Lorsqu'il est immergé dans l'électrolyte, le potentiel d'électrode négative de l'aluminium est sujet au déplacement avec des ions métalliques avec un potentiel relativement positif, affectant ainsi l'adhérence de la couche de galvanoplastie ;Le coefficient de dilatation des pièces en aluminium est supérieur à celui des autres métaux, ce qui affectera la force de liaison entre le revêtement et les pièces en aluminium ;L'aluminium est un métal amphotère qui n'est pas très stable dans les solutions de galvanoplastie acides et alcalines.
L'oxydation anodique fait référence à l'oxydation électrochimique des métaux ou des alliages.En prenant comme exemple les produits en aluminium et en alliage d'aluminium (appelés produits en aluminium), les produits en aluminium sont placés dans l'électrolyte correspondant comme anodes.Dans des conditions spécifiques et un courant externe, une couche de film d'oxyde d'aluminium se forme à la surface des produits en aluminium.Cette couche de film d'oxyde d'aluminium améliore la dureté de surface et la résistance à l'usure des produits en aluminium, améliore la résistance à la corrosion des produits en aluminium et utilise également la capacité d'adsorption d'un grand nombre de micropores dans la fine couche du film d'oxyde, colorant le surface des produits en aluminium dans diverses couleurs belles et vibrantes, enrichissant l'expression des couleurs des produits en aluminium et augmentant leur esthétique.L'anodisation est largement utilisée dans les alliages d'aluminium.
L'anodisation peut également conférer à une zone spécifique des couleurs différentes sur un produit, comme l'anodisation bicolore.De cette façon, l’aspect métallique du produit peut refléter la comparaison des deux couleurs et mieux refléter la noblesse unique du produit.Cependant, le processus d’anodisation bicolore est complexe et coûteux.
5. Tréfilage
Le processus de tréfilage de surface est un processus relativement mature qui forme des lignes régulières sur la surface des pièces métalliques par meulage pour obtenir des effets décoratifs.Le tréfilage des surfaces métalliques peut refléter efficacement la texture des matériaux métalliques et est largement utilisé dans de nombreux produits.Il s’agit d’une méthode courante de traitement des surfaces métalliques et appréciée par de nombreux utilisateurs.Par exemple, les effets de tréfilage métallique sont couramment utilisés sur des pièces de produits telles que la face d'extrémité des broches de joint métallique de lampe de bureau, les poignées de porte, les panneaux de garniture de serrure, les panneaux de commande de petits appareils électroménagers, les cuisinières en acier inoxydable, les panneaux d'ordinateurs portables, les couvercles de projecteur, etc. Le tréfilage peut former un effet satiné, ainsi que d'autres effets prêts pour le tréfilage.
Selon différents effets de surface, le tréfilage métallique peut être divisé en fil droit, fil désordonné, tréfilage en spirale, etc. L'effet de ligne du tréfilage peut varier considérablement.De fines marques de fils peuvent être clairement affichées sur la surface des pièces métalliques grâce à la technologie de tréfilage.Visuellement, il peut être décrit comme un lustre de cheveux fins brillant dans un métal mat, donnant au produit un sentiment de technologie et de mode.
6. Pulvérisation
Le but de la pulvérisation de surface sur les pièces en aluminium n'est pas seulement de protéger la surface, mais également d'améliorer l'effet d'apparence des pièces en aluminium.Le traitement par pulvérisation des pièces en aluminium comprend principalement le revêtement électrophorétique, la pulvérisation électrostatique de poudre, la pulvérisation électrostatique en phase liquide et la pulvérisation de fluorocarbone.
Pour la pulvérisation électrophorétique, elle peut être combinée avec une anodisation.Le but du prétraitement d'anodisation est d'éliminer la graisse, les impuretés et le film d'oxyde naturel de la surface des pièces en aluminium et de former un film d'anodisation uniforme et de haute qualité sur une surface propre.Après anodisation et coloration électrolytique des pièces en aluminium, un revêtement électrophorétique est appliqué.Le revêtement formé par revêtement électrophorétique est uniforme et mince, avec une transparence élevée, une résistance à la corrosion, une résistance élevée aux intempéries et une affinité pour la texture métallique.
La pulvérisation électrostatique de poudre est le processus de pulvérisation d'un revêtement en poudre sur la surface de pièces en aluminium à l'aide d'un pistolet de pulvérisation de poudre, formant une couche de film polymère organique, qui joue principalement un rôle protecteur et décoratif.Le principe de fonctionnement de la pulvérisation électrostatique de poudre est brièvement décrit comme appliquant une haute tension négative au pistolet de pulvérisation de poudre, mettant à la terre la pièce revêtue, formant un champ électrostatique à haute tension entre le pistolet et la pièce, ce qui est bénéfique pour la pulvérisation de poudre.
La pulvérisation électrostatique en phase liquide fait référence au processus de traitement de surface consistant à appliquer des revêtements liquides sur la surface des profilés en alliage d'aluminium à l'aide d'un pistolet de pulvérisation électrostatique pour former un film polymère organique protecteur et décoratif.
La pulvérisation de fluorocarbone, également connue sous le nom d’« huile de curium », est un procédé de pulvérisation haut de gamme dont les prix sont élevés.Les pièces utilisant ce processus de pulvérisation ont une excellente résistance à la décoloration, au gel, aux pluies acides et autres corrosions, une forte résistance aux fissures et aux UV, et peuvent résister aux environnements météorologiques difficiles.Les revêtements en fluorocarbone de haute qualité ont un éclat métallique, des couleurs vives et un sens tridimensionnel clair.Le processus de pulvérisation de fluorocarbone est relativement complexe et nécessite généralement plusieurs traitements de pulvérisation.Avant la pulvérisation, une série de processus de prétraitement doivent être effectués, ce qui est relativement complexe et nécessite des exigences élevées.
Heure de publication : 07 mai 2024